Serienmanufaktur

Wenn wir in einer Planung Möglichkeiten sehen, gemeinsam zu einer besseren Lösung zu kommen, dann setzen wir uns für diesen Weg ein. Das ist im ersten Augenblick erst einmal unbequem, aber unsere langjährigen Kunden schätzen genau diese Haltung an Schmid. Sie vertrauen auf unsere langjährige Erfahrung, die hohe Fachkompetenz und den Blick fürs Ganze. Meist binden sie uns schon in einer sehr frühen Projektphase ein, denn das eröffnet noch mehr Möglichkeiten, die Qualität zu steigern und Kosten zu senken.

Zu unserem Anspruch als mitdenkender Partner gehört ein eigenes technisches Büro. Unsere Entwickler und technischen Planer überprüfen bestehende Anforderungen, perfektionieren Planungen und suchen nach innovativen Lösungen, um neue Herausforderungen effizient zu lösen. Durch die enge Verzahnung mit unserer eigenen Serienmanufaktur nehmen Ideen bei uns in kürzester Zeit Gestalt an. So wissen unsere Kunden, dass die Dinge, die wir uns ausgedacht haben, auch herstellbar sind und sicher funktionieren.

In unseren Innenausbaulösungen finden Sie heute so gut wie keine Metallkomponente, die wir fertig zugekauft oder auf Lager produziert haben.
Heute ist es für uns eher die Normalität die Stückzahl 1 für unsere Kunden zu realisieren – und das möglichst schnell, hochwertig und wirtschaftlich. Heute fertigen wir in Simmerberg die Komponenten für unsere Lösungen hochflexibel mit einem automatischen Bearbeitungszentrum und modernsten Maschinen – von Schneiden über Klinken und Stanzen bis Abkanten und Rundformen. So nehmen auch die ausgefallensten Designideen präzise und passgenau Gestalt an.

Ob an der Decke oder an der Wand – unsere Lösungen für hochwertig gestaltete Innenräume stehen immer im Blickpunkt. Dementsprechend hoch ist der Qualitätsanspruch an die Oberflächen. Schon seit Mitte der 90er Jahre beschichten wir unsere Werkstücke aus Stahl und Aluminium selbst. Im Zuge unseres Neubaus haben wir im Jahr 2024 eine hochmoderne Pulverbeschichtungsanlage installiert, um noch umweltschonender und effizienter zu produzieren.

Natürlich kann man Kühl- und Heizflächen für Deckensysteme auch zukaufen. Aber für uns und unsere Kunden macht es viel mehr Sinn, dass wir unsere Arbeit mit Aluminiumprofilen und einer großen Rolle Kupferrohr beginnen. Daraus formen wir in unserer Fertigung individuell und schnell für jedes Projekt die passenden Kühl-/Heizkomponenten. Diese erfüllen unsere Qualitätsanforderungen bis ins kleinste Detail. Von der exakten Materialstärke bis zur separaten Bearbeitung der Rohrenden. Seit 2006 produzieren wir diese Systeme selbst und entwickeln unsere Prozesse und Produkte permanent weiter. Dabei fließen natürlich auch unsere täglichen Erfahrungen aus tausenden Projekten mit ein.

In jeder Phase unserer Produktion haben wir die Baustelle unserer Kunden im Kopf. Da wir dort die Bedingungen oft nicht beeinflussen können, tun wir im Vorfeld alles dafür, die Montage so schnell, einfach und sicher wie möglich zu gestalten. In unserer Konfektion werden alle Einzelteile in einem optimalen Fertigungsumfeld zu einbaufertigen Einheiten zusammengefügt.

Neben den Produkten aus unserem Metallbau, der Pulverbeschichtung und der Kühl-/Heizflächen-Fertigung verarbeiten wir auch ausgewählte Halbzeuge, wie z. B. Holz für Akustikverkleidungen, das Gewebe für unsere Textile Hybrid-Lichtdecke oder unsere Zu- und Abluftkomponenten.

Was unsere Konfektion für die Montage vorbereitet, passt später auch auf der Baustelle. Das spart kostbare Zeit und
erhöht die Prozesssicherheit.